SmartProduktion


SmartProduktion är ett utvecklingsprogram som IUC Dalarna genomför på uppdrag av Triple Steelix. Konceptet, som bygger på ett antal beprövade verktyg och metoder, är utvecklat av IUC i Värmland.

SmartProduktion handlar i grund och botten om ordning och reda, ett kontinuerligt förbättringsarbete i små steg.

Produktionslyftet

Produktionslyftet erbjuder företag med 30 till 250 anställda stöttning i sitt praktiska förändringsarbete med Lean som utgångspunkt. Vår vision är att bidra till företagens utveckling mot effektiv produktion och en stark och uthållig förändringsförmåga. Företagen ska efter Produktionslyftets insats ha kraft och engagemang att på egen hand driva Lean-arbetet vidare, allt enligt principen ”hjälp-till-självhjälp”.

Läs mer om Produktionslyftet här!


Företagare som deltar i produktionslyftet

 
SmartProduktion

– strukturerat sunt förnuft

Fem företag i stålbranschen har startat en gemensam resa som ska ge dem goda möjligheter att växa och förbättra sina resultat. Det handlar om SmartProduktion, ett utvecklingsprogram som IUC Dalarna genomför på uppdrag av Triple Steelix. Konceptet, som bygger på ett antal beprövade verktyg och metoder, är utvecklat av IUC i Värmland. Där är man inne på en tredje omgång och man ser tydliga resultatförbättringar för de företag som deltar.

SmartProduktion låter kanske hårdare och mer tekniskt än det är. I grund och botten handlar det om ordning och reda, ett kontinuerligt förbättringsarbete i små steg.
– Här kan företagen göra stora vinster, säger Bosse Lilja från IUC, som är koordinator i projektet, har hon dragit igång en första omgång med fem stålföretag i Avesta, Borlänge, Sandviken och Vansbro som vill göra sin produktion mer resurseffektiv.
– Det är viktigt att vi är lyhörda för det enskilda företagets behov.

Kompetent stöd

En fördel med SmartProduktion är det nätverk som de deltagande företagen bildar. Här kan de utbyta erfarenheter sinsemellan och dra nytta av förloppet i varandras projekt. Allas övergripande mål är förstås att höja omsättningen per anställd och minska kapitalbindningen. De pengar som blir över ska gå till investeringar.
– SmartProduktion är en förändringsprocess, där de deltagande företagen har ett starkt stöd från oss under de två första åren, säger Bosse Lilja. Han berättar om IVF Industriforsknings- och utveckling AB och högskolorna i Dalarna och Gävle som fungerar som samarbetspartners.
– Vi tar in våra samarbetspartners när det behövs. Vi har tillgång till en otrolig kraft i det här projektet!

Lekfull insikt

Mycket arbete läggs ner i projektets inledningsfas. Det gäller att få alla anställda med på resan och att varje individ förstår sin betydelse för helheten. Ett verktyg är att spela Lean-spelet, ett spel med legobitar som ger aha-upplevelser.
– Man följer en produkt genom hela flödet, från dörr till dörr. Målet är att skapa ett effektivt flöde. Utifrån flödesanalysen gör man sedan en handlingsplan.

Förstå delarna och jobba med helheten

Att slimma processerna och frigöra mänskliga resurser för att arbeta med förbättringsåtgärder är vad det handlar om. Processen sker kontinuerligt med små steg, på alla fronter samtidigt.
– Du måste förstå helheten men jobba med delarna, säger Bosse Lilja. Resultatet kommer inte på en kafferast. Här talar vi om myrsteg, men åt rätt håll.
 



Smartproduktions åtta slöserifällor

1. Lager ska man bara ha om man vet varför och var man har det. Hellre stabila processer och maskiner än stora lager.

2. Överproduktion är en källa till slöseri. Bara för att man investerat i en ny maskin ska man inte producera mer än man behöver.

3. Transporter. Något man bör se över. Hur ser de interna transporterna ut? Görs onödiga förflyttningar fram och tillbaka?

4. Överarbete. Ingen idé att stå och putsa på något som ändå inte syns.

5. Omarbetning. Att tillverka felaktiga saker.

6. Onödiga rörelser. Det tar tid att leta efter verktyg, böja eller sträcka sig.

7. Outnyttjad kreativitet. Släpp loss idéerna hos alla anställda. Utnyttja den interna kapaciteten.

8. Väntan. Alldeles för mycket tid går åt till att vänta – på material, verktyg, på att reparera en maskin.


Kontaktperson SmartProduktion:

Christian Jepsson
IUC Dalarna
Mob: 070 49 00 706
christian.jepsson@iucdalarna.se