LEAN ligger helt rätt i tiden
I Japan har de fotografier på kunderna inne i fabrikerna för att man ska förstå vem man jobbar för. Detta var ett av många intressanta exempel som Hans Reich från Chalmers tog upp i sitt anförande om Lean – effektivisera ditt företag.
Över 80 personer hade bänkat sig i Borlänge för att bli inspirerade till smartare arbetssätt för högre lönsamhet. Seminariet har också hållits i Fagersta, Sandviken och Vansbro. Och i april planeras en kurs i ämnet på 7,5 högskolepoäng i Mora.
Christian Jepsson, IUC och Triple Steelix, inledde med att berätta om hur man kan jobba resurseffektivt genom tre olika koncept: Smart Produktion, Effektiva arbetsplatser och Smart arbetsplats.
– I alla tre jobbar vi stegvis framåt för att höja produktiviteten. Målet är att företaget ska bli säkert, attraktivt och produktivt.
Hans Reich inledde med att jämföra vår västerländska massproduktion med japanernas Lean Production. Medan vi producerar mer för att sänka kostnaderna tar de bort slöseri av samma skäl. – Vi har massor att lära av japanerna. De ser till helheten och använder alla anställdas hjärnor för att utveckla företaget. Hos oss ligger företagets hjärta på huvudkontoret och resultatet är lika med vinst. I Japan är det fabriken/produktionen som är viktigast och där betyder resultatet ökade marknadsandelar genom fler nöjda kunder. ”Vi reducerar tidslinjen och tar bort allt som inte skapar värde”, sa Toyotas verkstadschef redan efter andra världskriget.
Hela Toyotas produktionssystem bygger på:
1. Filosofi – Insikter om människors motivation och långsiktigt tänkande, 2. Princip – Ett gemensamt sätt att tänka,
3. Metod – en verktygslåda, ett sätt att göra det på.
Det handlar hela tiden om att basera beslut på en långsiktig filosofi, även på bekostnad av kortsiktiga finansiella mål. ”Gör nu – tänk långsiktigt”.
Lager, omarbete, överproduktion, transporter, överarbete, rörelse, väntan och outnyttjad krestivitet – här ligger roten till det slöseri man måste minimera eller helt ta bort.
– Överproduktionen är farligast, den skapar de andra slöserierna.
Alla moment, allting går att förbättra i små steg. Metoden bygger på ett kontinuerligt letande efter ständiga förbättringar. Och allas röster räknas; i Europa lämnar varje arbetare i genomsnitt 1,5 förslag till förändringar på ett år, på Toyota är motsvarande siffra 68. Alla är med i pulsen, lever efter samma principer och förstår vad kunden vill ha. Det handlar också mycket om vilket tankesätt man har, vi har fokus på resultatet medan de har fokus på arbetssättet.
Hos Toyota är det kunden som bestämmer värdet.
– Vi har världens chans att också göra så. På det viset får man en helt annan relation till kunden, säger Hans Reich.
Ett viktigt verktyg är att göra en värdeflödesanalys. Identifiera alla mått och steg som behövs för att förflytta en produkt från order till leverans. Ifrågasätt dessa och fråga dig: Skulle kunden tycka att produktens värde minskade om man tog bort vissa steg?
– Lean är inte så himla märkvärdigt, mycket är rent bondförnuft, säger Hans Reich. Men det är otroligt viktigt om man vill införa metoden att den får stöd uppifrån. Då kommer resultatet underifrån. Men var beredd på att det tar tid, ge inte upp och tro på det ni håller på med.
Avslutningsvis informerade Hans Reich om Produktionslyftet, det första projektet där både Vinnova, KK-stiftelsen och Nutek samarbetar. Det riktar in sig mot två insatsområden: Lean Production och produktionsteknik.
– Det fanns tidigare ingen utbildning i Toyotas Lean. Nu har vi tagit fram en högskolekurs på 7,5 poäng riktad mot medelstora tillverkande företag. Dalarna är fortfarande ett vitt fält, men i april kommer vi till Mora.
