Ultralätt katastroftält byggs i Borlänge, så här gick det till
Stativen är sammanfogade av rör av ultrahöghållfast stål, DP1000, från SSAB. Kopplen som håller ihop rören är av galvat eller lackerat DP800. Alla delar av tältet är bärande. Huvudskeppet i tältet kan förlängas så långt terrängen tillåter. Det kan också expanderas på sidorna med fler rum till huvudtältet.
– De kan exempelvis bli sjukrum eller klassrum, säger Bengt Löfgren, högskolelektor vid Högskolan Dalarna och projektledare på Triple Steelix. Tanken är att tälten ska ha plåttak och materialet i väggarna håller vi på att testa.
Behovet av katastroftält är tyvärr otroligt stort och det tycks bara öka. Därför går tältprojektet i en rasande fart.
– En produktidé brukar ta omkring sex år från idé tills den kommit ut på marknaden, säger Bengt Löfgren. Den här konstruktionen har vuxit fram på ett år!
Rören fanns redan
Allt började på en designutställning i Fagersta sommaren 2010. Där var Johan Karlsson från Formens Hus i Hällefors. Han hade tidigare funderat på katastrofhus i papp. Samtidigt var Anette Eriksson, chef för Tillväxtgruppen i Fagersta där. ”Tänk om man kunde göra något bra med rören man utvecklar på Rullformningscentrum”, sade Anette.
– Maria Engholm, processledare för Triple Steelix och jag deltog lite senare i ett styrelsemöte för Rullformningscentrum, säger Bengt. Där kom vi på att det var tält, gjorda av sådana rör man borde satsa på.
Lätt men starkt
Så var det igång. Tillsammans med Johan Karlsson, designern Dennis Kanter och Joakim Nyström SSAB började Bengt Löfgren utveckla tältkonstruktionen. Det skulle vara lätt men ändå stabilt och starkt.
Rörets godsstorlek är 0,8 mm och har en längd på 1,8 meter. Rören får lätt plats i en skidpåse och det ryms 35 rör i en påse som då väger 25 kg. Ett normalt tält för fem personer behöver just 25 rör.
Mot Haiti
På Räddningsverket är man klart intresserade och kontakten med FN:s flyktingorgan UNHCR är upprättad. De har sagt att de helst inte vill ha textila väggar, det har man haft sedan 1850-talet!
Mycket tid går åt till att söka mönsterskydd, både i Sverige, Pakistan och Kina. Test av muttrar, skruvar och låsbrickor tar också mycket tid, liksom hur man enklast ska kunna lagra koppel på varandra. På Formens hus testar man olika väggmaterial men även hur man ska lösa värme, vatten och avlopp.
– Det gäller att inte drunkna i detaljer, säger Bengt. Snart låser vi konstruktionen, alla ändringar som kommer till lägger vi i en låda inför nästa prototyp. Annars kan man hålla på i det oändliga.
Många intressenter
Sex studenter från Chalmers gör sina exjobb om markfästena, ytmaterial, hållfasthet, hur tältläger för 20 000 personer ska byggas upp samt vilka olika funktioner som ska inrymmas i lägret. SSAB är involverade liksom Ikea, som vill köpa 1000 stativ för humanitära ändamål. Peace & Love har hört av sig och vill använda stativen till informationstält.
Triple Steelix har gått in med 400 000 kronor bland annat för att ta fram ett pressverktyg till rörkopplingarna. Rutiner för att packa och sända iväg tälten vid ett hjälpbehov behöver också utvecklas. Detta kommer Hydroforming Design Light att ta hand om.
Agneta Barle